Qualità negli approvvigionamenti - Fornitori

Nell'ottica di uno sviluppo globale della Qualità che risulti però non limitata al solo controllo del livello qualitativo relativo alla produzione interna, acquista notevole rilevanza la qualità delle forniture di quei prodotti, come ad esempio le materie prime, i semilavorati, i componenti di commercio, le forniture di servizi, che provengono da realtà esterne all'azienda stessa. L'applicazione dell'idea di prevenire i possibili degradi della qualità, ha condotto le aziende ad estendere le attività di controllo a monte della loro organizzazione interessando così direttamente il sistema di forniture.
Il Fornitore oggi non è più considerato come una controparte esterna e fonte di sola spesa, ma viene visto come un partner per una visione strategica comune del mercato.
La scelta e le operazioni di catalogazione e qualificazione dei fornitori assumono una importanza non più trascurabile . Importante è quindi ogni scelta attuata in questo campo.
Alcuni tra i principali parametri che dovrebbero essere considerati per la selezione dei fornitori sono :

1. Qualità del prodotto\servizio offerto e organizzazione del fornitore
2. Costo per il servizio\prodotto
3. Attitudine e propensione allo sviluppo continuo e congiunto della qualità
4. Livello tecnologico e organizzativo
5. Livello di collaborazione nella gestione delle problematiche

Una volta definiti i parametri scelti come riferimenti per la selezione e la catalogazione dei fornitori ci s deve attrezzare per la lo successiva valutazione facendo attenzione a condurre tale operazione nel modo più univoco e oggettivo possibile.
Questa importantissima fase viene chiamata fase di VALUTAZIONE E QUALIFACAZIONE del Fornitore.
Precisamente con il termine VALUTAZIONE si intende l'esame della capacità di un fornitore di soddisfare quanto richiesto dal committente, mentre con il termine QUALIFICAZIONE si intende l'attestazione, data dal committente tramite indici o punteggi , della capacità di soddisfare i requisiti richiesti. I parametri che guidano queste operazioni, pur essendo vari e di vario tipo possono essere distinti in due categorie fondamentali :

• PARAMETRI DI PRODOTTO : Sono direttamente connessi al livello qualitativo del prodotto offerto e la loro valutazione è eseguita attraverso controllo di qualità in ingresso; naturalmente il grado di accuratezza di questo controllo non è costante ma varia in base al livello di qualificazione del fornitore : è possibile limitarsi al controllo della documentazione nel caso di fornitori qualificati ad alto livello, mentre si ricorre ad un controllo al 100% per fornitori nuovi o in fase di declassamento
  La regola generale è quella di mantenere un livello di controllo adeguato al rischio di mancanza di qualità che si corre
• PARAMETRI DI SERVIZIO : Sono relativi alla qualità correlata al servizio offerto dal fornitore. Tra questi parametri i principali sono i sguenti :
  1. Rispetto dei tempi di consegna
  2. Disponibilità all'analisi e alla risoluzione di problematiche legate alla fornitura
  3. Completezza e chiarezza della documentazione attestante la qualità fornita a corredo del prodotto
  4. Flessibilità nella gestione di modifiche da parte del committente
  5. Assistenza dopo l'acquisto

Le metodologie per l'analisi di questi parametri sono essenzialmente due :

1. METODO DIRETTO : Consiste nell'esame della conformità delle forniture già effettuate, nella valutazione delle referenze e nell'analisi di un questionario sottoposto al fornitore in cui siano presenti tutti gli aspetti ritenuti rilevanti per la committenza. Questo metodo consente di contenere i costi per la valutazione del fornitore ma ha l'inconveniente di non fornire certezze sulla veridicità delle informazioni contenute nel questionario.
2. METODO INDIRETTO : La valutazione viene eseguita mediante verifica ispettiva condotta presso l'azienda del fornitore. Questa metodologia ha costi più elevati rispetto alla precedente, a causa della visita ispettiva, ma offre una maggior sicurezza sulle informazioni ottenute e quindi sulla qualifacazione eseguita.

La qualifica di un fornitore deve prevedere una durata massima dopo di che si ha la necessità di una nuova riqualificazione. Durante questo periodo si deve instaurare un rapporto di tipo dinamico che consenta di tenere l'area fornitori sotto controllo : basandosi sui risultati emersi dall'analisi dei livelli di qualità delle forniture eseguite durante il periodo di durata della qualificazione, la qualifacazione , in caso di mancanze più o meno gravi, può essere sospesa, revocata o declassata.